El diseño completamente sellado permite una gestión más flexible del desecante en reactores de CA.

En el mantenimiento rutinario de equipos electrónicos de potencia, la frecuencia de reemplazo del desecante suele ser una preocupación clave para el personal de mantenimiento. Los reactores convencionales, debido a la acumulación de humedad interna, requieren la inspección y el reemplazo regulares del gel de sílice, lo que no solo aumenta los costos de mantenimiento, sino que también puede afectar el funcionamiento continuo del equipo.

Con su estructura totalmente sellada, el reactor de línea de CA aísla completamente el ambiente interno de la humedad externa. Este diseño revoluciona la gestión de la humedad. La carcasa exterior del reactor de línea de CA para VFD está fabricada con material de alta resistencia en una sola pieza, combinada con tecnología de sellado profesional para evitar la entrada de aire húmedo. En estas condiciones, el gel de sílice integrado puede mantener su eficiencia de adsorción durante mucho tiempo, eliminando la necesidad de inspecciones y reemplazos frecuentes.

Durante el funcionamiento, el microambiente dentro de la cavidad sellada se mantiene relativamente estable. El calor generado por los devanados del núcleo de hierro se disipa a través del sistema de refrigeración, pero la humedad no puede penetrar. Este mecanismo de aislamiento físico reduce significativamente el consumo de desecante. Para los equipos de reactor de CA/CC instalados en una sala de distribución de energía bien controlada, sus características de sellado completo son aún más ventajosas.