Una avería del módulo IGBT provocó un fallo secundario en el lado del motor del convertidor de frecuencia.

Cuando se produce una corriente de cortocircuito en el terminal de salida de un convertidor de 240 V 50 Hz a 120 V 60 Hz, el cable de conexión genera un fuerte pulso electromagnético. Esta interferencia transitoria puede acoplarse a las líneas de señal de control, provocando fallos en el PLC y corrupción de los datos de los sensores. En líneas de producción automatizadas, puede activar la protección de parada de emergencia de toda la línea.

Cuando los devanados del motor se someten a una corriente de cortocircuito repentina, el sistema de aislamiento sufre una tensión eléctrica severa. Incluso si el motor no se quema inmediatamente, su resistencia del aislamiento entre espiras se reduce significativamente. Esto aumenta la probabilidad de rotura del aislamiento durante el funcionamiento posterior, creando un círculo vicioso.

El impacto de una avería en un dispositivo de potencia supera con creces la pérdida del propio módulo. Daños en el circuito sistémico, pérdidas por interrupción de la producción y reducción de la vida útil del motor: estos costes ocultos suelen ser varias veces superiores a los costes directos de reparación. Establecer un sistema integral de mantenimiento preventivo, verificar periódicamente el estado operativo de los IGBT y reemplazar rápidamente los componentes obsoletos son esenciales para reducir el riesgo de fallas repentinas y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema convertidor de frecuencia monofásico.