El rendimiento de ahorro de energía del equipo es evidente después de adoptar el convertidor de frecuencia.

En diversos equipos industriales y de instalaciones, el uso de motores monofásicos con convertidor de frecuencia de 60 Hz a 50 Hz reduce significativamente el consumo de energía. Tras la regulación de velocidad, algunos sistemas de ventiladores, bombas y compresores muestran un ahorro energético considerable en comparación con el funcionamiento tradicional a velocidad fija.

Al ajustar dinámicamente la velocidad del motor según la carga real, el consumo de energía se reduce significativamente. En algunos sistemas de ventiladores y bombas, una reducción del 20 % en la velocidad puede reducir la demanda de energía en casi un 50 %. En plantas municipales de suministro de agua, tratamiento de aguas residuales y potabilizadoras, controlar la velocidad de funcionamiento de las bombas con un convertidor de frecuencia monofásico de 50 Hz a 60 Hz suele generar un ahorro energético medio superior al 30 %.

En unidades grandes, sistemas centrales de aire acondicionado y sistemas de refrigeración por agua, el funcionamiento a velocidad constante solía generar un importante desperdicio de energía. Tras la conversión al control de frecuencia variable, la frecuencia y el voltaje de funcionamiento se ajustan automáticamente según la demanda en tiempo real, lo que reduce tanto el consumo de energía como los costes de electricidad.