Tornillos de sujeción internos flojos en transformadores de tipo seco: causas y soluciones

Los tornillos de sujeción internos garantizan la integridad estructural y reducen la vibración en un transformador de tipo seco. Cuando estos tornillos se aflojan, provocan ruido intenso, sobrecalentamiento o desplazamiento del núcleo. Es fundamental identificar la causa raíz de inmediato y tomar las medidas de mantenimiento adecuadas para evitar fallas catastróficas del equipo.

Causas del aflojamiento de los tornillos de sujeción:
Expansión y contracción térmica
Las fluctuaciones continuas de carga generan ciclos de temperatura significativos dentro del equipo. Este movimiento térmico constante provoca que los metales se expandan y contraigan a diferentes velocidades, aflojando gradualmente los tornillos durante largos periodos de funcionamiento.

Vibración operativa
Las fuerzas electromagnéticas generan vibraciones de base durante la regulación de voltaje estándar. Con el paso de los años, estas oscilaciones armónicas aflojan los componentes estándar, especialmente en unidades de alta capacidad como un transformador de tipo seco de 1600 kVA sometido a cargas industriales pesadas.

Proceso de resolución paso a paso
1. Aislamiento e inspección de seguridad
Desconecte completamente el transformador de tipo seco de 33 kV de la red eléctrica primaria.

Verifique la tensión cero con instrumentos de prueba calibrados antes de abrir la carcasa.

Realice una inspección visual para localizar placas de sujeción desplazadas o componentes mal alineados.

2. Rectificación de par y sustitución de componentes
Reemplace los sujetadores dañados o desgastados por otros de alta resistencia y resistentes al calor.

Aplique el par especificado por el fabricante con una llave dinamométrica calibrada en la zona afectada.

Instale arandelas elásticas Belleville especiales para absorber eficazmente los ciclos de dilatación térmica futuros.

3. Pruebas de verificación
Realice una prueba estándar de resistencia de aislamiento en transformadores secos de 30 kVA o en unidades de distribución de mayor tamaño.

Ejecute una prueba de impedancia de cortocircuito para confirmar la estabilidad del núcleo.

Reactive el sistema, comprobando si hay niveles de ruido anormales o puntos calientes localizados.

El mantenimiento regular evita que problemas menores de hardware se conviertan en fallas operativas importantes. La implementación de comprobaciones de par estandarizadas durante las inspecciones anuales garantiza la fiabilidad a largo plazo de todo tipo de equipos, desde transformadores secos compactos de 100 kVA hasta grandes sistemas de distribución de energía industrial.