Métodos de secado y mantenimiento para reactores de CA cuando disminuye la resistencia del aislamiento

Durante el funcionamiento prolongado de equipos eléctricos, el sistema de aislamiento interno del reactor de salida de CA puede verse afectado por los cambios de humedad y temperatura ambientales. Al aumentar la humedad interna del equipo, disminuye la resistencia de aislamiento de los devanados y la estructura de aislamiento. Los registros de operación y mantenimiento muestran que esta situación es más común en equipos en ambientes húmedos o tras paradas y reinicios prolongados. Durante el mantenimiento, se suele inspeccionar el dispositivo de secado, y el estado del desecante de gel de sílice es fundamental para evaluar los cambios en la humedad interna. El gel de sílice pierde gradualmente su capacidad de absorción de humedad; una vez saturado, es necesario reemplazarlo por uno nuevo de forma oportuna para restablecer la sequedad en el interior del equipo.

Análisis de las causas de la disminución de la resistencia de aislamiento en reactores de CA
Si la resistencia de aislamiento del reactor de CA para equipos inversores en funcionamiento disminuye, suele estar relacionada con la absorción de humedad interna, cambios en el rendimiento del sellado o el envejecimiento del material tras un funcionamiento prolongado bajo carga. Los desecantes o dispositivos de respiración se suelen instalar dentro de la carcasa del equipo para controlar el contenido de humedad del aire. Cuando el gel de sílice cambia gradualmente de color o se satura de humedad, esta puede penetrar fácilmente en el interior del equipo y formar depósitos de humedad en la superficie del bobinado, lo que provoca una disminución significativa de la resistencia de aislamiento durante la medición. El personal de mantenimiento del equipo suele realizar una evaluación exhaustiva basándose en las pruebas de resistencia de aislamiento y la observación del estado del desecante durante las inspecciones periódicas.

Sustitución y mantenimiento del material de secado de silicona
Durante el mantenimiento de los sistemas de reactores de línea eléctrica, cuando se detecta una disminución de la resistencia de aislamiento y se confirma un aumento de la humedad interna, el procedimiento habitual es sustituir el gel de sílice por uno nuevo. Los pasos de mantenimiento suelen incluir apagar el equipo, abrir la unidad de secado, retirar el relleno de gel de sílice absorbente de humedad, rellenar con desecante y restaurar la estructura de sellado. Tras la puesta en funcionamiento del nuevo gel de sílice, la humedad del aire interior del equipo disminuirá gradualmente, mejorando el entorno del sistema de aislamiento. Los datos de resistencia de aislamiento también se volverán a medir en el registro de mantenimiento para determinar el estado operativo después del mantenimiento.